ساخت مدار خنک‌کاری پاششی سیال برودتی دی‌اکسیدکربن در ماشینکاری
نویسندگان
چکیده مقاله:
کیفیت بالاتر قطعه‌کار و عمر طولانی‌تر ابزار از مهم‌ترین نیازهای ماشینکاری هستند که حرارت بیش از اندازه در ماشینکاری، تأثیر منفی بر آنها می‌گذارد. معمولا اعمال روش‌های خنک‌کاری مرسوم، کنترل مطلوبی بر دمای ماشینکاری را سبب نمی‌گردد، همچنین استفاده از آنها اغلب مشکلات زیست محیطی را ایجاد می‌کند. اخیرا خنک‌کاری برودتی برای حل این مشکلات در ماشینکاری مورد توجه است. در تحقیق جاری یک مدار برودتی دی‌اکسیدکربن با توانایی نصب و تنظیم یک یا دو نازل خروجی سیال خنک‌کار در موقعیت‌های مختلف و همچنین توانایی تنظیم مقدار دبی سیال خنک‌کار طراحی و ساخته شد. مدار با یک نازل در موقعیت بالای ابزار برش (با 80 درجه زاویه تند نسبت به سطح براده ابزار و mm 20 فاصله خروجی نازل از نوک ابزار) و دبی 12 l/min که طی بررسی حالات مختلف حاصل شدند، کمترین سایش و لبه انباشته ابزار و زبری سطح قطعه‌کار را با توجه به مقدار مصرف دبی کمتر ایجاد می‌کند. سپس این حالت تعیین شده از مدار، برای مقایسه با روش خشک به منظور بررسی روش برودتی و تأثیر آن استفاده شد. با کاربرد روش برودتی نسبت به خشک، مساحت سایش سطح آزاد اصلی ابزار (از حداقل 0.36 % تا حداکثر 33.92 %، لبه انباشته ابزار، زبری سطح قطعه‌کار (از حداقل5.62 % تا حداکثر 56.32 %) و عیوب سطح قطعه‌کار کاهش یافت.
منابع مشابه
ساخت شبیه ساز دینامیکی مدار خردایش در محیط SIMULINK
کنترل و بهینه‌سازی روی خط یک سیستم در صورتی امکان‌پذیر است که مدل دینامیکی سیستم در اختیار باشد. با استفاده از شبیه‌سازی دینامیکی می‌توان رفتار غیر خطی و تعامل دینامیکی مدارهای خردایش را بررسی کرد. در این مقاله مدل دینامیکی آسیا بر اساس مدل کلی موازنه جمعیتی و مدل هیدروسیکلون بر اساس مدل پلیت در محیط MATLAB/SIMULINK پیاده‌سازی و مورد اعتبارسنجی قرار گرفت. سپس مدار خردایش آسیا در دو حالت مدار با...
متن کاملبررسی قابلیت ماشینکاری قطعات متالورژی پودر خام و تف جوشی شده آهن/چدن آسیاب پاششی شده
در این تحقیق به بررسی قابلیت ماشینکاری قطعات متالورژی پودر خام و تف جوشی شده آهن-چدن خاکستری بازیابی شده پرداخته می شود. برای این منظور براده های چدن خاکستری با استفاده از روش آسیاب پاششی تبدیل به پودر شده و در ترکیب با پودر آهن تجاری برای تهیه قطعات متالورژی پودر مورد استفاده قرار گرفتند. خشته-های خام با متغیرهای درصد پودر چدن و فشار تراکم تهیه شدند. برای قطعات تف جوشی شده نیز طراحی آزمایش با ...
متن کاملبررسی پارامترهای مؤثر بر میزان براده برداری در فرایند ماشینکاری به کمک سیال ساینده با محور چرخان
متن کامل
مطالعه تجربی تاثیر نانو سیال SiO2 بر روی نیروی ماشینکاری در فرایند تراش کاری فولاد AISI 4340
در این مقاله تاثیر نانو سیال دی اکسید سیلیکون (SiO2) با سیال پایه آب بر روی نیروی ماشین کاری قطعه کار در فرآیند تراش کاری فولاد ابزار عملیات حرارتی شده (AISI 4340) مورد مطالعه قرار گرفته و نتایج حاصل با حالت خشک مقایسه شده است. نتایج به دست آمده نشان می دهد افزودن نانو ذرات دی اکسید سیلیکون به مقدار 1% حجمی به آب موجب کاهش قابل ملاحضه مقدار نیروی ماشین کاری نسبت به حالت خشک می شود. بر اساس نتای...
متن کاملمطالعه تجربی تاثیر روش روانکاری در زبری سطح و مصرف سیال برش در ماشینکاری سوپرآلیاژها
سوپر آلیاژها به دلیل دارا بودن ویژگی های خاص مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت، توانایی حفظ خواص مکانیکی و شیمیایی خود در درجه حرارت های بسیار بالا موجب شده که کاربرد بسیاری در صنایع مختلف، خصوصا در صنایع هوایی پیدا کنند. از طرفی، ضریب انتقال حرارت بسیار کم، چقرمگی بالا به همراه کار سختی در این آلیاژها موجب شده که ماشینکاری آنها با چالشی جدی مواجه باشد. در مطالعه حاضر، تاثیر پارامترهای ...
متن کاملطراحی و ساخت یک سیستم برودتی بهینه فتوولتاییک در حضور شبکه هوشمند با رویکرد بهینه‌سازی چند هدفه
امروزه بهینه سازی در سیستمهای قدرت یک ضرورت انکار ناپذیر است.کاهش شدت مصرف انرژی در تجهیزات الکتریکی و افزایش راندمان و کارایی آنها، کاهش تلفات الکتریکی و بهبود پروفیل ولتاژ در شبکه قدرت از نمونه های کاربرد بهینه سازی در سیستمهای قدرت می باشند. سیستمهای برودتی مانند یخچالها و فریزر ها می توانند در کنار به کارگیری به همراه سیستمهای فتوولتاییک در شبکه قدرت عامل تعادل بخشی در عرضه و تقاضای انرژی ا...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 29 شماره 3
صفحات 24- 33
تاریخ انتشار 2020-07-12
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023